提高梳棉機（jī）高產量措施

一、高產的主要技術精施（shī）
1.高速產量達22~35kg/h.錫林（lín）速度（dù）為400r/min左右（yòu），刺轆速度（dù）為1100r/min左右。
2.高產的針布和鉛條錫林、道夫用新型（xíng）優質針布，蓋板用半硬性針布，剌輥用薄型鋸條。
3.增加梳理（lǐ）麵（miàn）積采用附加分梳（shū）件，如分梳板和前後固定蓋板等，並同時抬高錫林位置。
4.適應高（gāo）速的剝梯裝置與集求裝置（zhì）用三羅拉（lā）剝棉機構和有關集束裝置（zhì）。
5.大圈（quān）條裝置如適應高速高產的直（zhí）徑為600mm或600mm以上（shàng）的大條筒，降低勞動強 度。
6.多點（diǎn）吸塵和（hé）自動吸落棉解（jiě）決車間飛塵和人工出車肚、取蓋板花，改善勞動條件（jiàn），降低 勞動強度（dù）。
7.道夫變速裝置（zhì）采用新型變速裝置如（rú）變頻調速等，便於生頭和操作。
8.加強基礎性工作，改善機械狀態（tài）如機（jī）框平整、換車腳、三（sān）軸整修、軸承整修、磨鐵胎、校（xiào） 動平衡、蓋板鐵骨整修、檢修給棉板提高平整度、改進漏底（dǐ）結構等。在新機設計製造中，機（jī）框、錫林、蓋板等均（jun1）有加（jiā）固措施（shī）。
9.適應高速的傳動如刺輯、錫（xī）林軸承改用滾柱軸承（chéng），單獨電（diàn）動機傳動，新機上錫（xī）林（lín）起（qǐ）動（dòng） 用摩擦離合（hé）器，剌轆傳動用反向齒輪以取消（xiāo）皮帶的（de）交叉（chā），蓋板傳動用封閉的減速箱或齒型帶傳（chuán）動等。
10.適應高速（sù）高產的新工藝如緊隔（gé）距（jù）強分梳、新型給棉裝置、改變小漏底型式、安裝安全 和（hé）自停裝置等。
11.適應高速高（gāo）產的保養和運轉管理（lǐ）如"四鋒一準"、改進磨針方法和管理製度、清潔和
防止（zhǐ）金屬針布軋傷的操作法等。
12.重定量根據產品質量的（de）要求，必要時，生條定量適當加重。