梳理機的混合均勻作（zuò）用

1、混合作用
  如前所述，纖維在錫林蓋（gài）板(或是工作輥)間的反複梳理和（hé）轉移，促（cù）使在這些部件上（shàng）的纖維不斷交換，從而產（chǎn）生了纖維層之（zhī）間以至單纖維之間的細致混和，同時，由於（yú）道夫從錫林上轉移纖維的隨機性，造成纖維在梳理機內逗留時間上的差異，使同一時間喂人的纖維，分布在不同時間輸（shū）出的纖維網內，而不同時間喂入的纖維，卻凝聚在（zài）同時輸出的纖（xiān）維網內，結果使不問時間喂入的纖維之間（jiān）得到混和。
  在羅（luó）拉梳理機上，當（dāng）錫林上一部分纖維轉移（yí）到工作輥上時，由於工作輥表麵速度比錫林慢，先前（qián）分布在錫林較廣表麵上的纖維，轉移至密集的工（gōng）作輥針麵，因而引起了混和纖維的作用；當工作銀上纖維層通過剝取輥的作用而轉回錫林時，又在錫（xī）林表麵（miàn）和錫林帶來的纖維發生混和作用。產生這種混合作用的先決條件就是工作輥抓取（qǔ）纖維（wéi）的能力，抓取能力愈大，混和作用愈（yù）好。還應指出（chū），在脫脂棉梳理機上，為了使前後喂人的纖維棍和得更好，同一錫林上各工作輥貌的速度要有差異（yì）。如圖5-16所（suǒ）示，當錫林帶著纖維進入工作輥的作用區時，其上（shàng）的一部分纖維A被工（gōng）作輥w1帶走，餘下的纖維量B通過工作輥W2時，其中又（yòu）有部分纖維℃被工作很w2帶走，當機器上各（gè）工作輥直徑相同，各剝（bāo）取輥直徑和速度相同，如各工作輥的速度也相同，那麽，纖（xiān）維A和C回到（dào）錫林上時，正好又與原來的重合在（zài）一起，這就降低了均勻混和效果。因此，一般進機的第一個工作輥（gǔn）轉速較高。以後逐個降低（dī）。
2、均勻作用
  如將正常運轉的梳理機突然停止喂給。可以發現輸出的纖維（wéi）網並不立即中斷，條子隻是逐漸變（biàn）細，一般金屬針布梳理機持續幾秒鍾，彈（dàn）性針布梳理機要長些，將變細的條子逐段稱重，即可得如圖5-17所（suǒ）示的（de）曲線2 7 8。如在條子變細的過程
中恢複喂給。條子也不會立即達到正常生產時的質量，而是逐漸（jiàn）變量（liàng）。如（rú）圖示的曲線7 - 6。由此可見。也在機器停止喂給和恢複喂給的過程，條子（zǐ）並不按圖那樣變化。而是按 1 2 7 6變化。這表明（míng），在停止喂給時。針齒放出纖維。放出（chū）量為2 3 4、7所圍的麵積；在（zài）恢複喂給（gěi）後，針齒吸收纖維。吸收做為5 7 6所圍的麵積。這種吸放纖維從而緩和喂人量波動對輸出最不勻影響的作用，稱為梳（shū）理機的均（jun1）勻作用。

  混和與均勻作（zuò）用是同（tóng）一現象（xiàng）的兩個方麵，它（tā）是通（tōng）過針而對纖維的儲仔、放出、凝聚、減薄的方式來達到的。而這實質上（shàng）就（jiù）是各滾簡上的負荷變化。從前麵分析（xī）可（kě）知，當喂入量波動比比較小而片（piàn）段較短時（shí），梳理機有著良好的均（jun1）勻作（zuò）用，同時由錫林向工作輥或道夫轉移時。具有幾十倍的並合機會，又（yòu）使纖維得到進一步的混和、均勻（yún），所以，生條的短（duǎn）片段均（jun1）勻度一般都較好。但是當喂入纖維量的不勻片（piàn）段較長，足以引起錫林等發生較大變化時。條子的質（zhì）量（liàng）還是要隨之波動，梳理機的均勻作用隻是使其波動緩（huǎn）和一些罷了。
以上所（suǒ）講的（de）梳理機的混和、均勻作用，隻能（néng）是在原料在機內（nèi）的前進方向( 即縱向)實現，
  不（bú）可能在橫向實現。在粗梳係統的羅拉梳理機（jī）上，由於（yú）輸出的（de）即為粗紗，以後（hòu）沒有混和（hé）均（jun1）勻的機會，因此要采用過橋機構來解決纖維網的橫向不勻問題，同時也改進縱（zòng）向不勻（yún）。