棉（mián）紡工程

緒論
  用紡織纖維（wéi）加工製成的具有一定線（xiàn）密度和強度的、連續的細長（zhǎng）束狀物，稱為紗線。
  紡紗過程就是將各（gè）種紡織纖維，通過纖維的鬆解與集合而（ér）紡成紗線，以供織造使用。因采用的纖維種類不同，其生產設備與工藝流程也有所不同，分為棉紡工程（chéng）、毛紡工程、絹紡工程、麻紡工程。其中棉、毛、麻等天然短纖（xiān）維，由廢絲切成的絲短（duǎn）纖維和化（huà）纖短纖維，要經過開鬆、梳（shū）理、集合成條狀，再經牽伸加撚紡成紗線，稱為（wéi）短纖紗;蠶絲及化纖長絲則經過並（bìng）合、加撚而紡成紗線，稱為長絲紗。
一、紡紗原理及其基本作用
  棉紡的原（yuán）料是從軋棉廠（chǎng）或化纖廠以壓緊打包（bāo）的形式輸進棉紡廠的。紡紗就是將各類型（xíng）、各產地（dì）壓緊的、且含有一定雜質疵（cī）點的（de）纖維混和，並紡製成粗細均勻、潔淨而且具有一定物理性能的紗線。其紡紗過程和必須經過的（de）基本作（zuò）用如下:
  1.開鬆、除（chú）雜、混和與梳理作用壓緊的原料首先必須經過開鬆機（jī）的開（kāi）鬆作用，使其成為細小的（de）棉束，清除其中的雜質和疵點，並均勻混（hún）和。開、清、混是相互關聯（lián）的，開鬆是實現除雜和（hé）混和的先（xiān）決條件，隻有將（jiāng）纖維開鬆成細小棉束並進一步（bù）開鬆（sōng）成（chéng）單根纖維，才能（néng）更好地清除雜質，才能實現充分混和（hé）。要將纖維束分解（jiě）成單根纖維（wéi），僅經開鬆作（zuò）用是不（bú）夠的，還必（bì）須經過梳理作（zuò）用，特殊要求（qiú）的紗線還要經過更加細致地梳（shū）理，才能更多地清除雜質（zhì）、疵點（diǎn）和短纖維。
  2.均勻、並合與牽仲作用（yòng）紗線和各半成品皆要求（qiú）有一定的均勻度。經開、清、梳作用後（hòu） 製成的半成品棉條，其粗細均勻（yún）的（de）程度，仍不能滿足要求，因此還要經過並合，將多根棉條井合在一起，使粗細（xì）不勻的片段有機（jī）會得以相互補償而使均勻度（dù）得到改善。並合後的棉條很粗，要紡成合乎一定細度標準的紗線，還要經過多次的逐步抽長拉細（xì）才能達到，一般棉條需經過100-200倍的抽長（zhǎng）拉細（xì）才能成紗。這個抽長拉（lā）細的（de）作用（yòng），稱為牽伸作用（yòng）。
  3.加撚和卷繞作用隨著紗條（tiáo）的抽長拉細，紗條內（nèi）纖（xiān）維根數減少，纖維變得更加伸直平 行，紗（shā）條強力下降容易產生（shēng）意外伸長甚至（zhì）斷裂，因此需要加上適當（dāng）撚度，使其具（jù）有一定的強力，這就是加撚作用。為了便於半成品和（hé）成品的儲存、運輸和下道工序的（de）加工，必須將（jiāng）各半成品和成紗卷（juàn）繞成一定的卷裝形式，這就（jiù）需經卷繞作用（yòng）。
  因此，無（wú）論（lùn）用何（hé）種紡紗原料紡紗（shā），大體上都要經過上述各項基本作用。
二、棉型紗線生產過程簡介
  棉型紗線所用的原料是原（yuán）棉和棉型化（huà）學纖維，原棉和化學纖維由於品種、產地、批號等不（bú）同，性能上存在一定的差（chà）異;而不（bú）同用途和質量要求的紗線，所使用的原料也不相（xiàng）同，在（zài）加工方法、加工工序配置方（fāng）麵也有（yǒu）所不同。但不同品種的（de）棉型（xíng）紗（shā）線，其（qí）加工過程還是大同（tóng）小異的，主要存開清棉、梳棉、精梳、井條、粗紗（shā）、細紗和（hé）後加工等工（gōng）序。
  1.開清棉工序開'清棉（mián）工序是由多個單機台組成開清棉聯合機組（zǔ），原料在這裏經（jīng）開鬆、除雜、均勻、混和（hé）後，製成符合要求的棉卷(或輸出均勻（yún）的棉（mián）流)。
  2.杭棉工（gōng）序開清棉工序隻能將原料分解成較小的塊狀或柬狀，清除（chú）所含的較大雜質。
然而成紗要求纖維應鬆解成單纖維狀態（tài），同（tóng）時還要清除細小雜質和（hé）短絨（róng）。這個任務由梳棉工序完成，梳棉機（jī）利用針齒對纖（xiān）維網進行細致加工後，製成棉條(生（shēng）條)。
  3.精梳工序（xù）精梳工序由精梳準備機（jī）械和精梳機兩部（bù）分組成（chéng）。生條先經過精梳準備機 台，改善生條中纖（xiān）維的結-構狀態，製成（chéng）供精梳機使用的均勻小卷。、精梳機對喂人的小卷中的纖維進行更（gèng）為細致的（de）梳理，去除短絨和棉結雜質。使纖維（wéi）平行伸直，製成均勻整（zhěng）潔的精梳（shū）棉條。
  4.並條工序梳棉生條經過並條工（gōng）序（xù）的並合和（hé）主（zhǔ）任伸後（hòu），可（kě）以降低棉（mián）條的重量不勻率，改善 條子的內部結構（gòu），使纖維得到充分混合（hé）。為（wéi）保證加工質量，並條機通常采用兩道(化纖與棉混紡時采用三道)，分別稱為頭道並條和二（èr）道井條（tiáo），生產出的棉條分別稱為半熟條和熟條。在梳棉（mián）機擁有自調勻整裝置的情況下（xià），在環鍵紡工藝設計中，有些廠家隻使用一道並條;在轉杯紡紗工藝設計中，甚至可以省略並條（tiáo）工序。
  5.粗（cū）紗工序由熟（shú）條紡製成（chéng）細紗，約需150倍左右的牽伸，而目前傳統細紗機牽伸能力為 10 -50倍。所以在並條工序和細紗工（gōng）序之間需設置一道（dào）可以分（fèn）擔5 -12倍（bèi）牽伸（shēn）的粗紗工序， 以減（jiǎn）輕細紗機的牽伸負擔，並（bìng）對牽伸後的粗紗進（jìn）行適（shì）當加撚，以提高紗條緊密度，增加其強（qiáng）力，製成一定的卷（juàn）裝形式（shì），以供細紗機使用。
  6.細紗工序通過細紗機的牽伸、加撚和卷繞後，將粗紗紡製成具有一定線密度、符合質 量標準的細紗，供機織（zhī）、針織或撚線使用。
  7.後加工工（gōng）序原料紡製（zhì）成細紗後，還要進（jìn）一步加工，以適應不同的（de）用途和卷裝要求，一 般設置有絡筒（tǒng）、並撚及搖紗等加工工序（xù）。