開鬆機落棉隔距和梳理隔距

1.落棉隔（gé）距（jù）的調節（jiē） FA261型開鬆機上，當鉗板擺動到最（zuì）前位置(24分度)時，下鉗板鉗唇前緣與後（hòu）分離羅拉表麵間的距離稱為落棉隔距。落棉隔距的調節方法是：
(1)調節最小落棉隔距：如圖3-22所示，取下頂（dǐng）梳，將托（tuō）腳調到最後位置，並（bìng）將分度盤調節到24分度（dù），擰（nǐng）開所有的螺絲3(不能擰的（de）太鬆)，在分離羅拉2與（yǔ）下鉗桓1間插入6.34mm隔距塊，用塑料錘輕敲重（chóng）錘蓋4，使鉗（qián）板前擺，最後將螺絲擰緊。
 
(2)調節落棉（mián）刻度盤：在FA261型開鬆機鉗板擺軸上裝有 一（yī）直徑為132mm的落棉刻（kè）度盤，落棉刻度標尺（chǐ）厚度為1mm，如（rú）圖3-23所示。標尺5上落棉刻度調節範圍為5-12，相鄰兩刻度間的圓心角為1°。在（zài）落棉刻度為5時調節落（luò）棉隔（gé）距的最（zuì）小值為6.34mm以後，鬆開螺絲1後，調節螺絲2和3，使鉗板擺軸及後擺臂隨之擺動（dòng），從而使落棉隔（gé）距也隨之改變。落棉刻度每增大1，後擺臂向後擺（bǎi）動過1°；使落棉隔距增大。FA261型（xíng）開鬆機在不同落棉刻度（dù）下對應的落棉隔距（jù）值見表3-5。為防止由（yóu）於（yú）裝配精度等（děng）原（yuán）因引起（qǐ）各眼落棉隔距不一致的現象，在整機調節落棉刻度盤（pán）以後，要逐眼複查落棉隔距。圖中4為定位塊。

2.落棉隔（gé）距的工（gōng）藝影響生產（chǎn）上調節精（jīng）梳落棉率的主要手段是調（diào）節落棉隔距的大（dà）小，一 般落棉隔距每增減1，落棉率約增減2%-2.5%。
落棉刻（kè）度不同意味著鉗板到最（zuì）前位置後開始（shǐ）後退的（de）起點位置不同，鉗板後退途中與錫林頭排（pái）針相遇的時間(分度)和位置也不同。落棉隔距小，鉗板開（kāi）始後退的起點靠前，鉗（qián）板與錫（xī）林頭排針（zhēn）相遇的分（fèn）度遲，位置靠前；落棉隔距大，鉗板（bǎn）開始後退的起點結後，與錫（xī）林相遇（yù）的分（fèn）度早，位置靠後。當弓形板定位為37分度時，落棉刻度由5到（dào）12，鉗板（bǎn）與錫林相遇的分度由34.6分度變為33.9分度；當弓（gōng）形板定位為（wéi）38分度時，相遇的分度由（yóu）35.2分度變為34.6分度（dù）。此時應注意使鉗板及時閉口，防止長纖維因握持力不足而被錫林前排針梳進落棉。
在下支點（diǎn）和上支點鉗（qián）板擺（bǎi）動機構中，落棉隔距的變化將影響鉗板通過梳理隔距最緊點的分度，如落棉隔距（jù）小，鉗板通過梳理最緊點的分度遲，此時對應的錫林上的針排數靠後，應重新校準最緊點梳（shū）理隔距對應的針排數。

3.落棉控製工藝（yì）上不應僅把改變落（luò）棉隔距（jù）作為調節落棉率的唯一（yī）手段，當（dāng）落棉率調節較大時，可考慮采用不同的給棉方式。因為在同樣落棉隔臣時，後退給棉的落棉率較前進給棉的落棉率高4%-6%。
4.梳理隔（gé）距（jù）在錫林梳理過程（chéng）中，上鉗板鉗唇（chún）下緣與錫林梳（shū）針間的距離稱為梳理隔距。
隨著鉗板鉗（qián）口的擺動（dòng）及錫林針（zhēn）排的轉動，梳理點位置時刻在變化，這使得梳理隔距隨之變化。采用不同的四連杆機構傳（chuán）動鉗樁擺動，結果引起梳理隔距的變化幅度會有較大的差異。FA261型開鬆機采用（yòng）中支點式鉗板擺動機構，即鉗板擺動的支點在（zài）錫林（lín）的中心，理論上可使 梳理階（jiē）段的梳理隔距保持不變（biàn），梳理負荷均勻。但由於上、下（xià）鉗板均裝於下鉗板座上，在梳理（lǐ）階段，下鉗板座與水平（píng）線（xiàn）的夾角存在一（yī）定的變化，使（shǐ）梳理隔距稍有變化。當（dāng）落棉刻度為5時，對應於34-5分度間的梳理隔（gé）距見表3-6。