開（kāi）鬆機主要技術的確定

(一)錠數
錠數是指（zhǐ）一台開鬆機具有錠子的數量。錠數多則（zé）機器長，錠數少則機器短。開鬆機的最大錠數主要受羅拉扭轉剛度的（de）限製。最大鍵數的確定，主要在於防止（zhǐ）羅拉扭振而對紡紗質量（liàng）產生不良影響。因（yīn）此，必須從羅拉（lā）直徑（jìng）、羅拉轍承、潤滑方式、羅拉（lā）加壓和羅拉轉速（sù）等因素來考慮最大錠數（shù）。 
近年來，隨（suí）著羅拉滾針軸承的普遍應用（yòng），機台的最大使數有增多的趨勢。
鏈數的係列，可在長向排列設計中予以具（jù）體確定，一般應考慮老廠設備更新時廠（chǎng）房所（suǒ）能容納機樓長度的鍵數以及供展覽的機（jī）器的鍵數。展覽開鬆機的長度一般約在5米左右。

(二)牽（qiān）伸倍數（shù）
開鬆機的牽伸倍數取決於所（suǒ）采用的牽伸機構的性能（néng）和所加工的纖維。當前，三羅拉、雙皮圈、加壓每兩錠10公斤左右（yòu）、具有前後兩個牽伸區的牽伸機構的牽伸倍數約為10-50倍，可以接受的組紗支數一般不低（dī）於1公支(約（yuē）0.6英支)。纖維整齊度較好的，牽伸倍數可以（yǐ）高一些；纖維整齊度校差的，牽伸倍（bèi）數隻能低一些（xiē）。A513型開鬆機的牽伸倍數定為10-50倍。
(三)錠速
環錠開（kāi）鬆（sōng）機錠速的水平主要受錠子（zǐ）、鋼領、鋼絲圈性能的（de）限製，因此錠（dìng）速的確（què）定要根據錠子、鋼領、鋼絲圈的性能加以考慮。過去，我（wǒ）國TAO係列的錠子速（sù）度水平為14000轉/分，JG1型鋼（gāng）領和DS型鋼絲圈配（pèi）套的線速度水平在30米/秒以（yǐ）下。目（mù）前，D1200係（xì）列錠子（zǐ）的最高速度可達22000轉/分。

(四（sì）)最小氣圈高度
大家知道，在一落紗過程中，對（duì）小紗階段來（lái）說，以選用（yòng）較重的鋼絲（sī）圈比較有利（lì），但對大紗階段來（lái）說（shuō），則以較輕（qīng）的鋼絲（sī）圈有利。由於鋼絲圈（quān）重量不能隨一落紗過程中不同氣圈高度而改變，又選擇鋼絲圈重（chóng）量首先是以小紗（shā）階段的需（xū）要為準，因此，如果大紗階段的氣因高度小（xiǎo）於一定限度，鋼絲圈重量就會較多地超（chāo）過維持正常氣圈（quān）波（bō）形的需要，從而迫使氣圖形態平直，氣閣（gé）彈性作用減弱，影響對氣圈張力高頻變化（huà）的吸收（shōu）能力，使張力變（biàn）化更直接地反（fǎn）映到（dào）尋紗鉤以上的紗（shā）條，‘造成斷頭的急劇增加。尋（xún）求最小氣（qì）圈離度(也就是滿紗時必要的氣圈（quān）高度)的目的（de），就是為（wéi）了避免上（shàng）述情況的發生。但（dàn）是（shì），最小氣圈（quān）離度也不能定得大（dà）。因為最小氣回（huí）高（gāo）度定籍（jí）大（dà）了，就要相應糟大（dà）導紗板升降全程，在級小導（dǎo）紗角既定（dìng）條件下，就會使最大導（dǎo）紗角過（guò）多地超過前麵已經挺過的63。的範圍，從而影響撚（niǎn）度傳遞，使小紗斷頭增加。同（tóng）時，由於 增（zēng）大（dà）了導紗板升降全程，會使一落紗過程中的平（píng）均氣圈高（gāo）度增大，從而動力消耗也（yě）要（yào）增加。所（suǒ）以，應該按（àn）照能小則小的原則來（lái）考慮（lǜ）最小氣圈高度。

通過在滿管階段對紡紗張力的測定，觀察紡紗張（zhāng）力在不（bú）同氣回高度上（shàng）的變化，以及調查實際生產中氣周高度與斷頭的關係，可以愛規z最小氣圈高度的數值以取鋼領（lǐng）直徑的1.8倍左右（yòu）較為合遠。當氣圖（tú）商皮小於鋼領直徑的1.8倍時，斷頭率將（jiāng）急（jí）劇上升。因6-13是A512型開鬆機（jī）的最小氣（qì）圈高度按鋼領直徑的1.8倍調整後，在紡紗條件最差季節(黃梅天)連續斷頭測定的結果，其滿（mǎn）管階（jiē）段的斷頭分布比較（jiào）均勻。這一測定結果係十九次斷頭的平均值，平均斷頭率為38.72根/千鏈。測定條件：卷裝為φ45 x180，鍵速為16000轉/分，鋼（gāng）領為JG4型，鋼絲（sī）圖為F02/0，支數為經紗21英支。
A513型開鬆（sōng）機的最（zuì）大鋼領（lǐng）直徑為45送米，因此最小氣圈（quān）離皮定為80毫（háo）米。