九刺棍開鬆機工藝調整要點

九刺輥開鬆機的機構如下。
圖1-13所（suǒ）示是九刺棍開鬆機的示（shì）意圖，這種機需（xū）由四（sì）個開（kāi）棉刺輥、兩個除雜刺輥、兩（liǎng）個剝棉刺輥、一個推動（dòng）刺輥及平簾和它的儲棉（mián）倉等主（zhǔ）要部件所組成，每種刺輥均包有特殊規格的刺條。

原棉由凝棉器給入儲棉倉，再由（yóu）木羅拉作定量（liàng）喂入。木羅拉的停動作用受棉（mián）倉搖板的控製。原棉通過平簾輸（shū）向前方被開棉刺輥所抓取，在四個開棉刺輥鬧，產生開棉作用。原棉通過開棉刺輥後，由（yóu）除雜刺輥剝取（qǔ）。在（zài）除雜剌輥高速回轉下（xià）雜質在離心力作用下通過塵棒而被排除去，纖維則由剝棉刺輥剝取，並（bìng）借氣流作用吸向前方。推動刺輥的作用（yòng）在（zài）於調取最上方開棉刺輥上的（de）原棉，將其（qí）拋入棉倉。在平簾、開棉刺輥和推動刺（cì）輥的運動下，使原（yuán）棉不斷翻攘，發揮良好的混棉作用。
該機管道上方有風道安（ān）全開關，當管道內無風肘，安全開關（guān）活門（mén）開啟，由電氣作用使給棉部分全部（bù）停轉，防止開鬆機機台（tái）因機內（nèi）原棉充塞而軋煞。

九刺輥開鬆機的工藝設（shè）計要求如下：
給棉簾子至開（kāi）棉剌銀間隔距（jù）適當增（zēng）大一些，在機器（qì）運轉（zhuǎn）時，易於將碎布塊、皮塊、鐵絲等雜物剔出。
開棉刺輥是本機（jī）主要的開棉和梳理（lǐ）機構。機內纖維束尚較（jiào）大，而且是在非握持狀態下依靠兩個打擊機件來扯鬆，但由於鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。
開（kāi）棉刺輥沒有除雜作用，同時考慮到轉移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。
除雜（zá）刺輥（gǔn）既要將開棉刺輥上的（de）纖維轉（zhuǎn）移過來，又要排除雜質，故除雜刺輥上鋸齒的密（mì）度應大於開棉刺輥，除雜刺（cì）輥的速度也應（yīng）犬於開棉刺輥。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要（yào）求，角度應稍大一些，可選用84.0為便於轉移，除雜剌輥至開棉刺輥間的隔距應（yīng）適當（dāng）小一些。
由於剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖（xiān）維，並被後方凝棉器的吸（xī）風將纖（xiān）維輸出機外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的（de）密度應大於除雜（zá）刺輥，剝棉刺輥的速度也應大於（yú）除雜刺棍。為了有利於將（jiāng）纖維自除雜刺輥剝離後拋（pāo）出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。

推動刺輥是將最上方開棉剌輥上剩餘的纖維轉（zhuǎn）移過來，重新把纖維投入棉倉內。因此，推動剌輻上鋸齒的密度應大於開棉（mián）刺（cì）輥，鋸齒角度宜較大（dà），其速（sù）度在纖維轉（zhuǎn）移良好（hǎo）的情況下，以稍慢較好，如速度（dù）過快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時，摩擦大，易（yì）起扭結。
在剝棉剌輥後方應連（lián）接風（fēng）力較強的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發生軋煞現象。
各刺錦鋸齒的包卷規（guī）格（gé），應符（fú）合刺銀（yín）在連續運轉中，其表團不致嵌入棉籽破殼的要求。
刺輥除雜機構的作用和一（yī）般打擊機件不同，由（yóu）於高速回轉產生氣流附麵層，雖（suī）然其後方有風力（lì）強大的凝棉器，若不采取措施，在（zài）除（chú）雜剌輥下方就會有嚴重的噴（pēn）花（huā）現象，落棉含雜率將很低。因此，在除雜刺輥下方必須用網眼（yǎn）缸過譴其表麵氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓（yā）的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應有作用的情況下，應盡量采用較慢（màn）的速度。
除雜刺輥與塵棒間（jiān）的隔距不能（néng）過大，否則纖（xiān）維就（jiù）要脫離剌輻而落下。決定這一（yī）隔距的有三個主要參變數，鋸齒條的作用角、刺輥回轉速度和原棉本身的物理性能。由於在這裏要大（dà）量排除雜質，故需采用大隔距的（de）塵（chén）棒。塵棒安裝角與（yǔ）落棉（mián）的關係同一般情棉機械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉（mián）量（liàng）少，飛花亦少。