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FA106型豪豬（zhū）式開鬆（sōng）機
發布者：青島中瑞特 發布時間：2012/12/21 9:49:35
如圖1-12所示，機台上部附裝凝棉器，調節板3可改變棉箱1內的出棉厚度，光電管2使棉箱保持一定的儲棉量，木羅拉4使原棉初步（bù）壓縮後輸送（sòng）給金屬給棉羅拉（lā）5，給棉羅（luó）拉受彈簧加壓緊握棉（mián）層接受（shòu）豪豬打手（shǒu）6的打擊、分割、撕（sī）扯，棉塊以較高的速度多次撞擊在塵格7上，雜（zá）質落入前後塵箱，經開鬆、除雜（zá）的（de）原（yuán）棉被下一機台凝棉器吸引由出棉口輸出。
1.主（zhǔ）要機構及其作用
(1)豪豬打手：如圖1-13所示（shì），打手（shǒu）軸上（shàng）裝（zhuāng）有19個圓盤，每一圓盤固裝12把矩形刀片，刀片厚（hòu）6mm，為使圓盤上的刀片對棉層整個寬度（dù）發（fā）生作用而不致遺漏，12把刀片不在一個平麵上，以不同的角（jiǎo）度向圓盤兩側傾斜（xié）。傾斜的大小呈（chéng）不規（guī）則排列，以免棉塊受打擊後產生橫向串動。
(2)塵棒：打手周圍3/4的圓周上裝有塵格，其作用是協同打手對纖維（wéi）開鬆、除（chú）雜並托持纖 維。如圖1-14所示，塵棒截麵為三角形， acdf為工作麵，abef為頂麵， bcde為底麵（miàn），a為清除（chú）角。當打手高速回轉將纖（xiān）維（wéi）投射到塵捧工（gōng）作麵上時，雜質經反射落入塵箱。塵捧間隔距可借助機外手輪調節塵（chén）棒安裝角。安裝角（jiǎo）減小，塵棒（bàng）之間（jiān）隔距增大。隔（gé）距變化見表1-12。
2.打手部分氣流的運動規律棉塊的輸送（sòng）依賴前方機台凝棉（mián）器產生的氣流（liú），高速回轉（zhuǎn）的打手也會產生（shēng）氣流。在（zài）打手室和塵棒之間，氣流流動的情況不僅影響除雜，還關係（xì）到節約用棉。根據流（liú）體力學定律，氣體在管道中連續流動時，各截麵處的流量相等，則（zé）風（fēng）扇吸（xī）取的氣流量Q與補入打手室的氣流量Q1、排出的氣流量Q2保持平衡，即
Q=Q1-Q2
如圖1-15所示（shì），據測定，塵（chén）棒工作麵處的氣（qì）流有進有出，塵棒底麵一般為流入。在塵格縱向，給棉羅拉附近2-3根（gēn）塵棒總體呈負壓（yā），氣流從後進風處補入。隨（suí）後，打手室氣壓大於落棉箱氣壓，表現為正壓，該區為主要落雜區。靠近出口處，受下（xià）一機台凝棉器（qì）吸風的（de）影響，部分氣流（liú）從落棉箱經塵棒補（bǔ）入打手室，表現為負壓，可從落（luò）棉箱（xiāng）中回收部（bù）分可紡纖維。
3.工藝參數
(1)打手速度：打手速度的高低直接影（yǐng）響（xiǎng）打手對棉層的打擊強度，打（dǎ）手速度高，開鬆除雜作 用好、落棉率高。但打手速度過高，雜質（zhì）容易破碎、纖維容易拇傷，甚至出現柬絲等疵點。打手速度應根據加工纖維的長（zhǎng）短、成熟度（dù）高低、含雜（zá）多少（shǎo）等因素綜合考慮。
(2)塵捧之間的隔距：塵捧之間隔距的大小應根（gēn）據原棉含雜高低和加工（gōng）要求決定，一般（bān）規律是入口部（bù）分隔距較大，便於大雜先（xiān）藩，補入氣流；然後中間部分（fèn）可適當減小塵捧間隔距；出（chū）口部分的塵（chén）棒隔距（jù）放（fàng）大，可回收纖維、節約用（yòng）棉。如要求出口部（bù）分少回收時，可（kě）采用由入口至出口逐漸縮小的工藝。
(3)打手與給棉羅拉的隔距：該處隔距小，刀片進入棉層深，開（kāi）鬆作用強。該隔距應根據纖維長（zhǎng）度而定，配置不當容易損傷纖維。加工棉和38mm以（yǐ）下（xià）的化纖，取6-7陽加工38-51mm的化纖，取8-9mm；加工51-76mm的化纖，取10-11mm。
(4)打手與塵棒的隔（gé）距：隨著纖維的鬆懈，其體積逐漸增大，打（dǎ）手至塵棒的隔距自（zì）進（jìn）口至出口（kǒu）應逐漸放大。該隔距小，開鬆作用強、落（luò）棉率高。
(5)打手與剝棉刀的隔距：為防止打手返花，隔距以小為宜。
(6)“死箱”、“活箱”的采用：FA106型開鬆機的落棉箱分前後兩部分。所謂“死箱”是落棉箱與外界隔絕，成為落雜區；所謂“活箱”是落棉箱與外界連通（tōng），成為回收區。當原料含雜率達（dá）5%-6%時，可采用前後死（sǐ）箱，開前後進風門。加（jiā）工化（huà）纖時則可采用全活箱，以減少纖（xiān）維下落。 加工一般含雜原棉時，采用前活箱、後死箱。
FA106係列型豪豬開鬆機的主（zhǔ）要技術特征見表1-13。
1.主（zhǔ）要機構及其作用
(1)豪豬打手：如圖1-13所示（shì），打手（shǒu）軸上（shàng）裝（zhuāng）有19個圓盤，每一圓盤固裝12把矩形刀片，刀片厚（hòu）6mm，為使圓盤上的刀片對棉層整個寬度（dù）發（fā）生作用而不致遺漏，12把刀片不在一個平麵上，以不同的角（jiǎo）度向圓盤兩側傾斜（xié）。傾斜的大小呈（chéng）不規（guī）則排列，以免棉塊受打擊後產生橫向串動。
(2)塵棒：打手周圍3/4的圓周上裝有塵格，其作用是協同打手對纖維（wéi）開鬆、除（chú）雜並托持纖 維。如圖1-14所示，塵棒截麵為三角形， acdf為工作麵，abef為頂麵， bcde為底麵（miàn），a為清除（chú）角。當打手高速回轉將纖（xiān）維（wéi）投射到塵捧工（gōng）作麵上時，雜質經反射落入塵箱。塵捧間隔距可借助機外手輪調節塵（chén）棒安裝角。安裝角（jiǎo）減小，塵棒（bàng）之間（jiān）隔距增大。隔（gé）距變化見表1-12。
2.打手部分氣流的運動規律棉塊的輸送（sòng）依賴前方機台凝棉（mián）器產生的氣流（liú），高速回轉（zhuǎn）的打手也會產生（shēng）氣流。在（zài）打手室和塵棒之間，氣流流動的情況不僅影響除雜，還關係（xì）到節約用棉。根據流（liú）體力學定律，氣體在管道中連續流動時，各截麵處的流量相等，則（zé）風（fēng）扇吸（xī）取的氣流量Q與補入打手室的氣流量Q1、排出的氣流量Q2保持平衡，即
Q=Q1-Q2
如圖1-15所示（shì），據測定，塵（chén）棒工作麵處的氣（qì）流有進有出，塵棒底麵一般為流入。在塵格縱向，給棉羅拉附近2-3根（gēn）塵棒總體呈負壓（yā），氣流從後進風處補入。隨（suí）後，打手室氣壓大於落棉箱氣壓，表現為正壓，該區為主要落雜區。靠近出口處，受下（xià）一機台凝棉器（qì）吸風的（de）影響，部分氣流（liú）從落棉箱經塵棒補（bǔ）入打手室，表現為負壓，可從落（luò）棉箱（xiāng）中回收部（bù）分可紡纖維。
3.工藝參數
(1)打手速度：打手速度的高低直接影（yǐng）響（xiǎng）打手對棉層的打擊強度，打（dǎ）手速度高，開鬆除雜作 用好、落棉率高。但打手速度過高，雜質（zhì）容易破碎、纖維容易拇傷，甚至出現柬絲等疵點。打手速度應根據加工纖維的長（zhǎng）短、成熟度（dù）高低、含雜（zá）多少（shǎo）等因素綜合考慮。
(2)塵捧之間的隔距：塵捧之間隔距的大小應根（gēn）據原棉含雜高低和加工（gōng）要求決定，一般（bān）規律是入口部（bù）分隔距較大，便於大雜先（xiān）藩，補入氣流；然後中間部分（fèn）可適當減小塵捧間隔距；出（chū）口部分的塵（chén）棒隔距（jù）放（fàng）大，可回收纖維、節約用（yòng）棉。如要求出口部（bù）分少回收時，可（kě）采用由入口至出口逐漸縮小的工藝。
(3)打手與給棉羅拉的隔距：該處隔距小，刀片進入棉層深，開（kāi）鬆作用強。該隔距應根據纖維長（zhǎng）度而定，配置不當容易損傷纖維。加工棉和38mm以（yǐ）下（xià）的化纖，取6-7陽加工38-51mm的化纖，取8-9mm；加工51-76mm的化纖，取10-11mm。
(4)打手與塵棒的隔（gé）距：隨著纖維的鬆懈，其體積逐漸增大，打（dǎ）手至塵棒的隔距自（zì）進（jìn）口至出口（kǒu）應逐漸放大。該隔距小，開鬆作用強、落（luò）棉率高。
(5)打手與剝棉刀的隔距：為防止打手返花，隔距以小為宜。
(6)“死箱”、“活箱”的采用：FA106型開鬆機的落棉箱分前後兩部分。所謂“死箱”是落棉箱與外界隔絕，成為落雜區；所謂“活箱”是落棉箱與外界連通（tōng），成為回收區。當原料含雜率達（dá）5%-6%時，可采用前後死（sǐ）箱，開前後進風門。加（jiā）工化（huà）纖時則可采用全活箱，以減少纖（xiān）維下落。 加工一般含雜原棉時，采用前活箱、後死箱。
FA106係列型豪豬開鬆機的主（zhǔ）要技術特征見表1-13。
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